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CD光盘的塑化及注射成型加工工艺十一

时间:2022-04-28 来源网站:常州化工机械网

CD光盘的塑化及注射成型加工工艺十一

▲31:高频信号(HF)太低

别名:I3/Itop,或者也可以说I3和I11的值太低

描述:信号值(要求值:I3=30%~70%,I11>60%) 与凹坑的形状质量成比例,因此也同凹坑成形质量成正比(压模压印)。

可能产生原因:(1)压模质量太差;

(2)由于压力、模具、熔融温度和注射速度等工艺条件不正确,凹坑成形质量差。

建议操作:

(1)清洁或更换压模;

(2)检查工艺条件,如有必要进行修正(增加保压,冷却和保压时间,增加模温、熔融温度和注射速度)。

注意:高频信号是光电管输出电压的模拟量,I3代表最短的凹坑I11代表最长的凹坑。

▲32:块错误率太高

别名:BLER

描述:CD播放机中第一校正单元探测到的每秒出现的有错误的信息块数量,该值(BLER=E11+E21+E31)不允许超过每秒220。

可能产生原因:(1)金属层中的缺陷(在溅镀前CD表面受污染而形成针孔);

(2)压模质量差(例如:盘片粘在压模上);

(3)双折射太高;

(4)由于如压力,模温、熔融温度和注射速度等工艺条件不正确,导致凹坑成形质量差。

建议操作:

(1)盘片在成型和溅镀之间无尘传送;

(2)更换压模;

(3)选择最佳工艺参数;

(4)检查工艺条件,如有必要,进行修正(增加保压,冷却和保压时间。模温、熔融温度和注射速度)。

▲33:径向噪声太高

别名:径向噪声。

描述:读信息的激光与轨道中心的偏差,是由轨道跟踪电信号来决定的(上限30nm)。

可能产原因:(1)压模质量差;

(2)由于如压力,模温、熔融温度和注射速度等工艺条件不正确,导致凹坑成形质量差;

a.熔融温度太低;

b.注射速度太低;

c.熔融物不均匀。

建议操作:

(1)清洁或更换压模;

(2)检查工艺条件,如有必要,进行修正(增加保压,冷却和保压时间、模温、熔融温度和注射速度)

a.增加熔融温度;

b.增加注射速度;

c.降低螺杆速度,增加背压。

▲34:不对称度太高

描述:以I3为最小幅值,I11为最大幅值的高频信号波形的中值的差,最大偏差为±20%。

可能产生的原因:(1)压模质量差;

(2)由于如压力,模温、熔融温度和注射速度等工艺条件不正确,导致凹坑成形质量差。

建议操作:

(1)清洁或更换压模;

(2)检查工艺条件,如有必要,进行修正(增加保压,冷却和保压时间。模温、熔融温度和注射速度)。

(待续)

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